Edelstahlflansche sind Scheiben - -geformte Komponenten, die am häufigsten bei der Pipeline -Konstruktion verwendet werden. Sie werden normalerweise paarweise verwendet. Bei der Pipeline -Konstruktion werden aus Edelstahlflanschen hauptsächlich zum Anschließen von Rohren verwendet.
Zum Anschließen von Rohren wird ein einzelner Flansch installiert. Niedrige - Druckrohre können mit Gewinde aus Edelstahlflanschern verwendet werden, während Rohre mit Drücken über 4 kg geschweißte Flansche verwenden.
Eine Dichtung wird zwischen den beiden Flanschen platziert und dann sicher verschraubt. Flansche für unterschiedliche Drücke haben unterschiedliche Dicken und erfordern unterschiedliche Schraubenstypen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Edelstahlflanschen:
1. Um eine intergranuläre Korrosion zu verhindern, die durch Erhitzen der Flanschabdeckung verursacht wird, sollte der Schweißstrom niedrig gehalten werden, ungefähr 20% niedriger als der mit Kohlenstoffstahlelektroden. Der Bogen sollte nicht zu lang sein und die Interpass -Kühlung sollte schnell sein. Schmale Schweißnähte werden bevorzugt.
2. Schweißstangen sollten während des Gebrauchs trocken gehalten werden. Titan - Calciumtypen sollten eine Stunde lang bei 150 Grad getrocknet werden, und niedrig - A-Wasserstofftypen sollten für eine Stunde bei 200-250 Grad getrocknet werden. (Trocknen Sie nicht wiederholt, da dies dazu führt, dass die Beschichtung zu knacken und zu flocken.) Vermeiden Sie eine Kontamination der Elektrodenbeschichtung mit Öl und anderen Verunreinigungen, wodurch der Kohlenstoffgehalt in der Schweißnaht erhöht und die Schweißqualität beeinträchtigt wird.
3. Bei Schweißen von Edelstahlflanschen und Rohrvermessungen kann wiederholte Erwärmung Carbide freigesetzt werden, wodurch die Korrosionswiderstand und die mechanischen Eigenschaften reduziert werden.
4. Chromstahlflansche und Rohrbeschläge haben eine höhere Post - Schweißhärtungsrate als amerikanische Standardflansche und sind anfälliger für das Riss. Wenn Sie ähnliche Elektroden aus Edelstahl aus Chrom (G202, G207) verwenden, sind das Vorheizen über 300 Grad und langsame Abkühlung auf ungefähr 700 Grad nach dem Schweißen von wesentlicher Bedeutung. Wenn die Post - Schweißwärmet -Behandlung für die Schweißen nicht möglich ist, sollten Edelstahlflanschelektroden (A107, A207) verwendet werden.
5. Edelstahlflansche haben eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, indem sie geeignete Mengen an stabilisierenden Elementen wie Ti, NB und Mo addiert haben. Ihre Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom -Flanschen aus Edelstahl.
Bei der Verwendung von ähnlichen Schweißstäben von Flanschstangen aus dem Edelstahl aus Chrom (G302, G307) wird empfohlen, auf über 200 Grad und nach - Schweißtemperaturen vorzuheizen. Wenn die Wärmebehandlung für das Schweißgerät nicht möglich ist, sollten Edelstahlflansch- und Rohrverstärker -Schweißstangen (A107, A207) verwendet werden.
6. Edelstahlflansch- und Rohranpassungsschweißstangen bieten hervorragende Korrosion und Oxidationsbeständigkeit und werden in der chemischen, Dünger-, Erdöl- und medizinischen Maschinerie -Industrie häufig eingesetzt.