Flansche sind Schlüsselkomponenten in Rohrverbindungen, und ihre Konstruktion kann in die folgenden Schlüsselabschnitte unterteilt werden:
1. Dichtungsfläche: Diese Oberfläche kontaktiert direkt die Dichtung, um eine Dichtung zu erzielen. Zu den gängigen Typen gehören eine flache Gesicht (FF), erhöhtes Gesicht (RF) und Ringgelenk (RTJ). Beispielsweise verwenden Flansche mit einer PN16 -Druckbewertung typischerweise ein HF -Gesicht, und die Versiegelungsbreite muss größer oder gleich 3 mm sein (gemäß GB/T 9124).
2. Flanschhals: Dieser Teil ist am Rohr geschweißt. Der Hals eines Schweißhalsflansches (WN) hat typischerweise eine 7 -Grad -Kreum, um die Spannungskonzentration zu verringern.
3. Bolzenlöcher: Dies wird verwendet, um die Flansche zusammen zu sichern. Die Anzahl der Löcher ist im Allgemeinen ein Vielfaches von 4 (z. B. 8 Löcher für einen DN100 -Flansch). Der Lochdurchmesser muss 1-2 mm größer sein als der Schraubendurchmesser, um die Installationsverträglichkeiten sicherzustellen.
4. Flanschplatte: Dies ist der Druck - Lageranteil des Flansches. Seine Dicke wird durch die Druckbewertung bestimmt. Beispielsweise beträgt die Plattendicke eines DN50 -Flansches mit einer PN40 -Bewertung ungefähr 22 mm (gemäß ASME B16,5).