I. Fünf Kernkategorien und Eigenschaften von Flanschen
1. Klassifizierung nach Verbindungsmethode
- Slip - auf Flansch (so Flansch): Benötigt nur einzelne - -Seitenschweißen, niedrige Kosten, aber schwache Drucklagerkapazität (gemeinsamer Druck von weniger als oder gleich 2,5 MPa), hauptsächlich in niedrigem {{4} -Pleitungssystem.
- Weld - auf Flansch (Wn Flansch): Haft eine Nackenstruktur und benötigt doppelte - -Steilschweißen. Hohe Stärke (kann hoher Drücke bis zu 42 MPa standhalten), geeignet für kritische Anwendungen wie Petrochemikalien und Kernenergie.
- Socket Weld Flansch (SW -Flansch): Das Rohr wird in den Innenring des Flansches eingeführt und geschweißt. Es bietet eine gute Versiegelung, ist aber schwer zu zerlegen. Es wird üblicherweise in kleinen - -Diameter, hoch - Druckrohren (DN weniger als 80 mm) verwendet.
- Gewindeflansch (Th -Flansch): hat eine interne Fadenverbindung, erfordert kein Schweißen und ist leicht zu montieren und zu zerlegen, ist aber anfällig für Leckagen. Es wird hauptsächlich für niedrige - Druck, Non - Korrosive Medien (wie Brandschutzrohre) verwendet.
- Lap -Gelenkflansch: besteht aus einem Flanschring und einem kurzen Rohr, das zur Ausrichtung gedreht werden kann. Es ist für Pipelines geeignet, die häufig zerlegt werden, aber die Kosten sind höher.
2. Klassifizierung durch Versiegelungsoberflächentyp
- Angehobene Gesicht (RF): Flache Oberfläche mit konzentrischen Rillen (leicht zu ersetzen die Dichtung), die über 60% des Marktes (gemäß ASME B16.5 Standard), hoch vielseitig.
- männlich - weiblich - Fleischgesicht (MFM): Es wird paarweise von einem männlichen und einem weiblichen verwendet, es bietet eine bessere Versiegelung als die HF -Oberfläche, erfordert jedoch eine genaue Ausrichtung während der Installation. Es wird üblicherweise in Medium - und hoch - Drucksystemen verwendet.
- Ringgelenk (RTJ): Eine in eine Trapezrille eingebettete Metallringdichtung mit einem Druckwiderstand von bis zu 100 MPa, der für extreme Betriebsbedingungen ausgelegt ist (z.
- Full Face (ff): Das gesamte Endgesicht ist flach, wird mit non - metallischen Dichtungen verwendet und für niedrige - Druckkorrosivmedien (wie Säure- und Alkali -Transport) geeignet.
Ii. Andere Dimensionen der Schlüsselklassifizierung
3. Klassifizierung nach Druckbewertung
- Der amerikanische Standard (ASME B16.5) unterteilt Flansche in sieben Klassen: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#und 4500#. Die Zahl repräsentiert das Pfund (z. B. 150# ≈ 2,0 MPa).
- Der europäische Standard (EN 1092-1) verwendet PN: PN6 bis PN100 (z. B. PN16 ≈ 1,6 MPa). Beachten Sie diese Unterschiede bei der Auswahl von Flanschen.
4. Klassifizierung nach Material
- Kohlenstoffstahlflansche (Q235, A105): Sehr gekostete - Wirksam, entspricht über 70% des industriellen Gebrauchs, jedoch mit schlechter Korrosionsbeständigkeit.
- Edelstahlflansche (304/316L): Hochkorrosion - resistent, wesentlich für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, kostet jedoch 3-5-mal mehr als Kohlenstoffstahl.
- Legierungstahlflansche (16 Mio., CRMO): Resistent gegen hohe Temperaturen und hohe Drücke, die in Kraftwerkskesseln (Betriebstemperaturen bis 600 Grad) verwendet werden.
- Kunststoffflansche (PP/PVC): Leicht und isoliert, für chemisch korrosive Umgebungen geeignet (Drucklagerkapazität weniger als 1,6 MPa).
5. Special - Zweckflansche
- Blind Flansch (BL): Schließt das Ende eines Rohrs, das für die Wartung verwendet wird. Die Dicke muss größer oder gleich das 1,5 -fache des Flansches derselben Spezifikation (GB/T 9124) sein.
- Reduzierung des Flansches: Verbunden Sie Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, wodurch die Notwendigkeit von Reduzierern reduziert wird, jedoch eine benutzerdefinierte Verarbeitung erfordert.
- Isolierflansch: Enthält Isolierdichtungen, um eine elektrochemische Korrosion zu verhindern. Ein Satz sollte alle 20 km auf lange - -D -Pipelines (SY/T 0516 Standard) installiert werden.
III. Auswahlempfehlungen und Branchentrends
- bevorzugter Standard: Inländische Projekte verwenden häufig GB/T 9119, während Exportprojekte den ASME- oder EN -Standards entsprechen müssen.
- Emerging Technologies: 3D - Gedruckte Flansche werden für komplexe benutzerdefinierte Strukturen verwendet, aber die Kosten bleiben 8-10-mal so hoch wie bei herkömmlichen Methoden (2023 Marktforschungsdaten).
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